Części eksploatacyjne CENTRICUT

W ostatnich latach techniki komputerowego projektowania, a w szczególności rozbudowane symulacje pozwoliły znacząco rozwinąć konstrukcję poszczególnych elementów eksploatacyjnych, zapewniając np. przy tym samym przepływie chłodziwa osiągać niższą temperaturę podczas cięcia, która to przekłada się na znaczne wydłużenie żywotności elementów. To samo tyczy się zapewnienia niezakłóconego, linearnego przepływu gazu plazmowego lub osłonowego oraz jego jak najsprawniejszego zawirowania – to zaś pozwala na zaciśnięcie łuku i plazmy w mniejszej przestrzeni, a więc zwiększenie gęstości energii oznaczające zwiększenie szybkości i jakości przy tym samym prądzie cięcia.

Oprócz technik komputerowych, firma Centricut wykorzystuje także patenty własne, oraz obecnie – patenty firmy Hypertherm na konstrukcje materiałów eksploatacyjnych. Przykładem takich unowocześnień prowadzących do wydłużonego czasu życia i oszczędności jest technologia elektrod Silverline. Standardowa elektroda zawiera na czubku wsad z hafnu – pierwiastka zbliżonego właściwościami do wolframu. Hafn podczas jarzenia się łuku plazmowego zmienia stan skupienia ze stałego na płynny, co powoduje, że wsad jest zużywany z czasem i ten całkowity czas zależy głównie od tego, jak dobrze wsad jest chłodzony.

Miedź jest doskonałym przewodnikiem ciepła, jednak srebro spełnia tą rolę jeszcze lepiej. W elektrodach Silverline wsad hafnowy otoczono dodatkowo wkładką srebra, co przy stosunkowo niewielkim wzroście kosztu jednostkowego pozwoliło wydłużyć przydatność pojedynczej elektrody nawet dwukrotnie i sumarycznie obniżyć koszty cięcia.

W grupie elementów eksploatacyjnych palnika, szczególnie dwa podlegają częstszej wymianie ze względu na wyeksploatowanie – oprócz elektrod, są to także dysze. W tym polu Centricut i Hypertherm zastosował klika autorskich rozwiązań w celu zwiększenia trwałości części, np. technologię CoolFlow. Dysza CoolFlow posiada zaokrągloną krawędź wyżłobienia, którą przepływa chłodziwo. Ten prosty zabieg wyeliminował zaleganie nagrzanych pokładów chłodziwa oraz zmniejszył całkowitą temperaturę podczas pracy. Dodatkowo, zwiększenie ilości miedzi otaczającej wylot dyszy pozwala skuteczniej odprowadzać ciepło z tej strefy.