Kody błędów w systemach do cięcia plazmowego na przykładzie Powermax 85

Wraz z eksploatacją systemów do cięcia plazmowego mogą pojawić się problemy, które powodują przerwanie pracy urządzenia, a tym samym wstrzymanie produkcji. Przyczynami takich awarii mogą być zużycie części eksploatacyjnych palnika, usterki lub niewłaściwe użytkowanie. Systemy plazmowe takie jak Powermax 85 wyposażone są w układ informowania o sytuacjach, w których urządzenie funkcjonuje nieprawidłowo. W urządzeniach firmy Hypertherm, służą do tego kody błędów, wyświetlane podczas pracy urządzenia. Każdy z tych kodów sygnalizuje inny błąd w pracy urządzenia. Kody błędów prezentowane są na wyświetlaczu.

Kody błędów

Kody błędów można podzielić na grupy, które oznaczone są różnymi symbolami. Symbol  oznacza ostrzeżenia, które nie przerywają działania systemu, a wszystkie pozostałe błędy przerywają działanie układu. Symbol  przedstawia problemy związane z gazem, symbol  – problemy związane z prądem bądź łukiem w palniku, symbol  – problemy z głowicą palnika, symbol  – niestandardowe zmiany temperatury, symbol  – błąd napięcia wejściowego, symbol  – problemy komunikacyjne. Sprzętowa awaria systemu przedstawiona jest za pomocą symbolu . Poniżej przedstawiamy tabelę błędów wraz z odpowiednimi kodami.

Poza wyświetlaniem kodu, błędy sygnalizowane są także przy pomocy diod LED. Dioda sygnalizująca prawidłowe zasilanie powinna być zaświecona w przypadku każdego z błędów. Jeśli dodatkowo zaświeci się dioda błędu, oznacza to, że urządzenie przerwało swoją pracę. Kody błędów wyświetlane są w postaci liczbowej, bez znaku „-”.

Podstawowa eliminacja błędów

W przedstawionej tabeli poza opisem samych błędów, zawarto najbardziej standardowe przyczyny tych błędów oraz czynności, które użytkownik może wykonać samodzielnie bez konieczności kontaktu z serwisem. Jeżeli żadne z proponowanych rozwiązań nie powoduje eliminacji błędów, należy skontaktować się ze STIGO.

Dodatkowe działania operatora

Niektóre z pozostałych nieopisanych w tabeli lub niemożliwych do wyświetlania problemów, również może rozwiązać użytkownik. Przykładem widocznym takiej sytuacji jest brak zasilania– włącznik ustawiony jest na „I”, ale dioda zasilająca nie świeci się. W tym przypadku operator może sprawdzić:

• czy kabel zasilający jest podłączony do gniazda

• czy główny włącznik zasilania jest zaktywowany

• czy napięcie zasilania nie jest zbyt niskie (>15% poniżej napięcia znamionowego)

• czy nie został aktywowany bezpiecznik

Kolejną awarią, prostą do zidentyfikowania przez operatora jest brak transferu łuku na element obrabiany. Najczęstszymi przyczynami takiej sytuacji są zabrudzenie obszaru styku zacisku roboczego z elementem obrabianym, uszkodzenie zacisku roboczego lub ustawienie zbyt wysokiej wysokości przebijania.

Ponadto łuk może nie utrzymywać zapłonu po zwolnieniu przycisku palnika. W tym przypadku należy sprawdzić:

• czy materiały eksploatacyjne nie są zużyte lub uszkodzone i ewentualnie je wymienić

• czy wkładka filtru gazowego nie jest zanieczyszczona

• czy ciśnienie gazu jest prawidłowe (zalecane stabilne ciśnienie powinno zawierać się w granicach 7-8 bar)

Łuk może mieć także zbyt dużą średnicę lub zachowywać się niestabilnie. Przyczynami takiej sytuacji mogą być zanieczyszczenie wkładki filtru gazowego lub wilgotność w przewodach do przesyłania gazu. Obydwa powody wiążą się z koniecznością ingerencji w układ filtracji gazu. Operator może zaobserwować również słabą jakość cięcia, która może wynikać z wielu powodów. W tej sytuacji użytkownik powinien:

• upewnić się, że palnik jest prawidłowo obsługiwany (prawidłowe parametry i sposób użycia palnika znajduje się w Podręczniku Operatora, w rozdziale 4 Obsługa, oraz w tabelach technologicznych)

• sprawdzić stan części eksploatacyjnych, jeśli są zużyte, należy je wymienić

• sprawdzić, czy materiały eksploatacyjne są dostosowane do prowadzonego procesu – szczególnie pod względem prądu

• zapewnić odpowiednie ciśnienie i jakość powietrza

• sprawdzić, czy przełącznik trybu cięcia jest ustawiony w odpowiedniej pozycji, w zależności od trybu pracy – do cięcia siatek, do cięcia i przebijania metalu (ustawienie standardowe) lub do żłobienia materiału (powoduje to słabą jakość w przypadku cięcia)

Wszystkie opisane problemy z urządzeniami są sytuacjami standardowymi i mogą być w prosty sposób usunięte przez operatora. Warto jednak pamiętać, że nie należy rozwiązywać ich natychmiast, aby uniknąć zwiększenia uszkodzenia. W przypadku gdy nie czujemy się kompetentni do wykonania jakiejś czynności, sugerujemy kontakt z autoryzowanym serwisem – STIGO. Warto podkreślić, że najważniejsze jest bezpieczeństwo ludzi, a urządzenia należy używać tylko zgodnie z przeznaczeniem.